Kroky na výrobu titánových anód sú nasledovné:
1. Rezanie
Rezanie zahŕňa odstraňovanie materiálov špecifického tvaru, množstva alebo kvality z väčšej dávky materiálov na základe požadovaného tvaru, množstva alebo kvality pre konkrétne zariadenie alebo produkt. Po výbere materiálu proces rezania prísne dodržiava požiadavky na kreslenie, vrátane ryhovania, značenia, dierovania a potenciálneho leštenia. Správne plánovanie technológie spracovania pomáha minimalizovať straty materiálu a zabezpečuje presné rezanie.
2. Zváranie
Pokiaľ ide o výrobný proces titánových anód, zváranie je základným krokom po zaslepovaní a vŕtaní. Argonové oblúkové zváranie sa bežne používa pre titánové materiály a vyžaduje zváranie podobných materiálov dohromady. Na zváranie dosiek a rúrok sa spočiatku používa bodové zváranie, po ktorom nasleduje úplné zváranie. Pre sieťové konštrukcie je však vhodné len bodové zváranie.
3. Pieskovanie
Pieskovanie je proces úpravy, ktorý zahŕňa použitie pieskovacieho stroja poháňaného stlačeným vzduchom na rozprašovanie piesku na povrch titánového substrátu. Náraz častíc piesku pomáha odstraňovať nečistoty, pestré farby a oxidové vrstvy z povrchu. Pieskovanie navyše zdrsňuje povrch substrátu, zvyšuje účinnú kontaktnú plochu a zlepšuje priľnavosť medzi povlakom a titánom. Je dôležité zabezpečiť rovnomerné a dôkladné pieskovanie bez vynechaných plôch.
4. Žíhanie
Žíhanie je proces tepelného spracovania kovov, pri ktorom sa materiál pomaly zahrieva na špecifickú teplotu, udržiava sa dostatočne dlho a potom sa vhodnou rýchlosťou ochladzuje. Počas procesu vysekávania sa môžu niektoré materiály ohnúť alebo zdeformovať. Jednoduché opravy je možné vykonať pomocou nástrojov a metód, aby sa minimalizoval dopad na následnú prácu. Vysoké teploty pri zváraní a tlak vzduchu pri pieskovaní však môžu spôsobiť znateľné deformácie titánového substrátu.
Aby sa to vyriešilo, doska alebo sieťovina sa umiestni na hrubú oceľovú dosku, čím sa zabezpečí, že bude ležať rovno a zarovná sa s rohmi. Ďalšia oceľová doska rovnakej veľkosti je umiestnená na vrchu a diagonálne priskrutkovaná, aby vyvinula tlak. Dve ďalšie oceľové dosky sa potom použijú na úplné stlačenie strednej dosky alebo siete. Zostava sa potom zahrieva a tvaruje v peci pri teplote približne 500 stupňov. Po určitom čase sa teplota udržiava 2 hodiny.
5. Morenie
Počas procesu morenia sa používa korozívny roztok obsahujúci rôzne kyseliny, ako je kyselina sírová, kyselina dusičná a kyselina fluorovodíková. Teplota korózneho média kladie vysoké požiadavky na koróznu odolnosť antikorózneho materiálu. Kyselina šťaveľová sa zmieša s vriacou vodou podľa určitého pomeru a základný materiál sa ponorí do vriaceho roztoku. Kyselina šťaveľová účinne odstraňuje modrý kameň zo substrátu vzniknutý pri žíhaní, zdrsňuje povrch a odstraňuje nečistoty koróziou. Pri morení je potrebné venovať zvýšenú pozornosť, aby sa zabránilo tvorbe šťavelanu titánu na povrchu substrátu.
6. Príprava roztoku drahých kovov
V rámci výrobného procesu TOPTITECH pripravuje riešenia z drahých kovov podľa skutočných potrieb zákazníkov. Tekutá príprava sa zvyčajne robí jeden deň pred plánovanou aplikáciou vrstvy štetca, aby sa umožnil dostatočný čas schnutia. Miešanie pripravenej tekutiny počas sušenia zabraňuje usadzovaniu.
7. Kefovanie
Kefovanie zahŕňa nanášanie pripravenej kvapaliny z drahých kovov rovnomerne na podklad pomocou štetca. Potiahnutý substrát sa potom suší v sušiarni, čím sa zabezpečí, že sa kvapalina rýchlo spojí so substrátom a zabráni sa akýmkoľvek viditeľným stopám po stekaní kvapaliny. V prvých piatich kefách je možné naniesť o niečo väčšie množstvo kvapaliny na vyplnenie povrchu substrátu. Zadná strana podkladu by mala byť tiež nanesená bez štetca, čím sa zabezpečí rovnomerné pokrytie a zakrytie predtým natretých oblastí, výsledkom čoho je vizuálne príťažlivý náter. Je dôležité nosiť masku a pracovať v dobre vetranom, bezprašnom prostredí, vyhýbať sa akémukoľvek kontaktu s vodou, aby sa zachovala čistota tekutín a estetický vzhľad povrchu.
8. Pečenie
Po vysušení sa pláty podrobia procesu pečenia. Vložia sa do predhriatej pece a určitý čas sa udržiavajú v teple, po čom nasleduje prirodzené chladenie a oxidácia. Tento cyklus kefovania, sušenia, zahrievania, tepelnej ochrany a chladenia sa niekoľkokrát opakuje, zvyčajne v rozsahu od 14 do 20 kefovaním.
