Kovanie je výrobná technika používaná na tvarovanie titánových materiálov pôsobením vonkajšej sily na titánový blok, čo vedie k plastickej deformácii a zlepšeniu výkonu. Tento proces sa používa pri výrobe mechanických dielov, obrobkov, nástrojov a polotovarov. V závislosti od pohybu posúvača existujú dva typy spôsobov kovania: vertikálny a horizontálny pohyb posúvača, ktorý sa používa na kovanie štíhlych dielov, a použitie kompenzačných zariadení na umožnenie pohybu v iných smeroch. Výber spôsobu kovania ovplyvňuje faktory ako sila kovania, proces, využitie materiálu, výkon, rozmerové tolerancie, mazanie a spôsoby chladenia. Dosiahnutie automatizácie kovacích operácií závisí od týchto faktorov.
Kovanie možno klasifikovať na základe pohybu predvalku na voľné kovanie, utláčanie, vytláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke a uzavreté utláčanie. Uzavreté zápustkové kovanie a uzavreté ubíjanie ponúkajú vysoké využitie materiálu, pretože nedochádza k strate materiálu v dôsledku odletujúcich hrán. Tieto metódy umožňujú výrobu zložitých výkovkov v jednom alebo viacerých procesoch. Absencia odletových hrán znižuje silovú plochu potrebnú na kovanie, čo má za následok nižšie zaťaženie. Je však dôležité vyhnúť sa úplnému obmedzeniu sochoru. Preto je potrebná prísna kontrola nad objemom predvalkov, relatívnou polohou kovania, presné meranie výkovkov a úsilie o minimalizáciu opotrebovania kovania.
Na základe pohybu kovacej zápustky možno techniky kovania kategorizovať ako kyvadlové valcovanie, kyvadlové otočné kovanie, valcovacie kovanie, klinové krížové valcovanie, prstencové valcovanie a šikmé valcovanie. Na jemné kovanie je možné použiť aj kyvadlové valcovanie, kyvadlové otočné kovanie a prstencové valcovanie. Kovanie valcovaním a priečne valcovanie možno použiť ako metódy predbežného spracovania tenkých materiálov na zvýšenie využitia materiálu. Rotačné kovanie, podobne ako voľné kovanie, zahŕňa čiastočné tvárnenie a ponúka výhodu menšej kovacej sily v porovnaní s veľkosťou výkovku. Pri rotačnom kovaní, vrátane voľného kovania, sa materiál počas spracovania rozširuje z povrchu zápustky na voľný povrch, čo sťažuje udržanie presnosti. Počítačové riadenie pohybu kovacej zápustky a procesu rotačného kovania preto umožňuje výrobu tvarovo zložitých a vysoko presných výrobkov s malými kovacími silami, ako sú lopatky turbín a veľkorozmerné výkovky rôznych druhov.
Na dosiahnutie vysokej presnosti je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnej úvrati a riadila sa rýchlosť a poloha matrice. Tieto faktory významne ovplyvňujú tolerancie kovania, presnosť tvaru a životnosť zápustky. Okrem toho by sa na udržanie presnosti mali implementovať opatrenia, ako je nastavenie vôle posuvného vedenia, zabezpečenie tuhosti, nastavenie dolného mŕtveho bodu a využitie dotovaných prevodových zariadení.
Titánové kovacie materiály pozostávajú predovšetkým z čistého titánu a titánových zliatin s rôznym zložením. Tieto materiály existujú vo forme tyčí, ingotov, kovového prášku alebo tekutého kovu. Kovací pomer, ktorý sa vzťahuje na pomer plochy prierezu pred deformáciou k ploche po deformácii, hrá rozhodujúcu úlohu pri dosahovaní kvality produktu a znižovaní nákladov. Kruhové alebo štvorcové tyče sa bežne používajú ako predvalky pre malé a stredne veľké výkovky. Tyče ponúkajú rovnomernú a vynikajúcu organizáciu zŕn, mechanické vlastnosti, presný tvar a veľkosť a dobrú kvalitu povrchu, čo uľahčuje hromadnú výrobu. Riadením teploty ohrevu a podmienok deformácie je možné vykovať vysokovýkonné výkovky bez potreby rozsiahlej deformácie.
Kontakt:
Ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať. Pracovná doba: od 8:30 do 17:30
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
