Obrábanie závitov zo zliatiny titánu si vyžaduje špecializované techniky na riešenie problémov s inherentnými materiálmi. Kombinácia nízkej tepelnej vodivosti a vysokej chemickej reaktivity si vyžaduje nástrojové riešenia, ktoré minimalizujú tvorbu tepla a priľnavosť. Závitníky s prerušovaným závitom so striedavými konfiguráciami zubov účinne znižujú rezné sily asymetrickým rozložením kontaktných zaťažení, zatiaľ čo drážky s nepárnymi -číslami zlepšujú odvod triesok a predlžujú životnosť nástroja.
Pri presných-kritických aplikáciách, ako sú armatúry hydraulického systému, zaisťuje hybridný obrábací prístup využívajúci-závitníky z vysokorýchlostnej ocele na počiatočné odstraňovanie materiálu a následné opracovanie tvrdokovom na konečnú úpravu rozmerov. Riadené zväčšenie menšieho priemeru kompenzuje spätné pružinové-efekty, aj keď pomery záberu závitov musia byť starostlivo vypočítané, aby spĺňali letecké špecifikácie.
Pokročilé technológie povrchovej úpravy, najmä PVD povlaky na báze TiAlN{0}}, demonštrujú vynikajúci výkon tým, že zmierňujú tendenciu k adhézii počas obrábania pri vysokých-teplotách. V kombinácii s kryogénnymi chladiacimi systémami dosahujú tieto potiahnuté nástroje optimálnu povrchovú úpravu s minimálnym vytvrdzovaním. Procesy valcovania za studena ponúkajú alternatívne výhody tým, že sa vyhýbajú oblastiam ovplyvneným teplom-a vyvolávajú prospešné zvyškové napätie v tlaku.
Optimalizácia parametrov procesu zostáva kritická, pričom odporúčané rezné rýchlosti a rýchlosti posuvu sú prispôsobené špecifickému zloženiu zliatiny. Nepretržité monitorovanie vzorov opotrebovania nástrojov a odchýlok profilu závitu umožňuje{1}}úpravy v reálnom čase, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita v rámci výrobných šarží. Budúci vývoj môže preskúmať obrábanie pomocou ultrazvukových vibrácií-, aby sa ďalej zlepšila integrita povrchu v aplikáciách závitovania z titánových zliatin.
