Tepelná vodivosť titánovej tyče a tyče z titánovej zliatiny je nízka, čo spôsobí veľký teplotný rozdiel medzi povrchovou vrstvou a vnútornou vrstvou počas tepelného vytláčania. Keď je teplota vytláčacieho valca 400 stupňov, teplotný rozdiel môže dosiahnuť 200 ~ 250 stupňov. V sacej výstuži a sekcii predvalkov pod spoločným vplyvom veľkého teplotného rozdielu vytvára povrch predvalkov a stred kovu veľmi rozdielnu pevnosť a plastické vlastnosti, v procese extrúzie spôsobia veľmi nerovnomernú deformáciu, v povrchovej vrstve sa stanú koreňom dodatočných trhlín ťahovým napätím a trhlín na povrchu produktov extrúzie. Proces tepelného pretláčania titánových tyčí a tyčí z titánovej zliatiny je zložitejšia ako zliatina hliníka, zliatiny medi a dokonca aj ocele, čo je určené špeciálnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami titánovej tyče a tyče z titánovej zliatiny.
Štúdia dynamiky toku kovu priemyselnej titánovej zliatiny ukazuje, že existujú veľké rozdiely v správaní toku kovu v teplotnej oblasti zodpovedajúcej rôznym fázovým stavom každej zliatiny. Preto je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich charakteristiky toku pri vytláčaní titánovej tyče a tyč z titánovej zliatiny je teplota ohrevu polotovaru v stave prechodu kovovej fázy. Teplotná extrúzia v oblasti a alebo plus P fázy tečie rovnomernejšie v porovnaní s teplotnou extrúziou v oblasti p fázy. Pre extrudované produkty je veľmi ťažké získať vysoká kvalita povrchu.Doteraz sa pri procese vytláčania tyče z titánovej zliatiny musí používať mazivo.Hlavným dôvodom je, že: titán pri teplote 980 stupňov a 1030 stupňov vytvorí roztavený kokryštál s formou zliatiny na báze železa alebo niklu materiál, takže matrica sa silne opotrebuje.
Hlavné faktory ovplyvňujúce tok kovu počas extrúzie:
(1) Metóda vytláčania. Spätné vytláčanie tečie rovnomerne ako dopredu vytláčaný kov, vytláčanie za studena ako vytláčaný kov za tepla a vytláčanie mazaním ako vytláčaný kov bez mazadla. Účinok metódy vytláčania sa dosahuje zmenou podmienok trenia.
(2) Rýchlosť vytláčania. Rýchlosť vytláčania sa zvyšuje a zvyšuje sa nehomogenita tokov kovu.
(3) Teplota extrúzie. Nerovnomerný tok kovu sa zvyšuje, keď sa zvyšuje teplota extrúzie a znižuje sa deformačný odpor predvalku. Ak je počas procesu extrúzie teplota ohrevu extrúzneho valca a formy príliš nízka, a kov teplotný rozdiel medzi vonkajšou vrstvou a strednou vrstvou je veľký, potom sa zvyšuje nerovnomernosť toku kovu. Čím lepšia je tepelná vodivosť kovu, tým rovnomernejšie je rozloženie teploty na povrchu konca ingotu.
(4) Pevnosť kovu. Ak sú ostatné podmienky rovnaké, čím vyššia je pevnosť kovu, tým rovnomernejší je tok kovu.
(5) Modifikačný uhol. Čím väčší je uhol matrice (uhol klipu medzi koncovým povrchom matrice a stredovou osou), tým nerovnomernejšia je tekutosť kovu. Keď sa používa vytláčanie poréznej formy, otvory formy sú usporiadané primerane a tok kovu má tendenciu byť rovnomerný.
(6) Stupeň deformácie. Stupeň deformácie je príliš veľký alebo príliš malý a tok kovu je nerovnomerný.
Ako jeden z profesionálnych výrobcov a dodávateľov poréznych titánových plechov a filtrov v Číne je spoločnosť TopTi Tech schopná dodať vám vysoko kvalitný titán, nikel, porézny titánový plech alebo plech, spekaný titánový tyčový filter a tak ďalej, ak máte záujem o jeden z Vitajte, aby ste nás kontaktovali.
Kontaktuj nás
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL: zhangjixia@bjygti.com
PRIDAŤ: 1502, blok A, budova Chuang Yi
č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
