Kovový sférický prášok, tiež známy ako kovový prášok na sférikalizáciu, je typ materiálu práškovej metalurgie. Vyrába sa spracovaním kovových práškov na sférické častice pomocou techník práškovej metalurgie.
Príprava kovového sférického prášku zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
Výber surovín: Ako suroviny sa vyberajú vhodné kovové prášky na sférikalizáciu. Medzi bežne používané kovy patrí železo, meď, hliník, titán a iné.
Predúprava: Surové kovové prášky prechádzajú procesmi predbežnej úpravy, ako je odstránenie prachu, deoxidácia a odstránenie nečistôt, aby sa zlepšila čistota a jednotnosť prášku.
Proces sféroidizácie: Sferoidizácia je kľúčovým krokom a bežné metódy zahŕňajú spekanie sféroidizácie, sprejovú sféroidizáciu a mechanickú sféroidizáciu. Spomedzi nich je najčastejšie používanou metódou spekanie sféroidizácie. Zahŕňa tavenie povrchu častíc kovového prášku pri vysokých teplotách, vytváranie kvapiek kvapaliny a ich následné tuhnutie do sférických častíc počas procesu chladenia.
Povrchová úprava: Získaný kovový guľovitý prášok sa zvyčajne podrobuje povrchovej úprave, aby sa zlepšila jeho tekutosť, disperzibilita a stabilita pri skladovaní. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú poťahovanie, legovanie a povrchovú úpravu.
Kovový sférický prášok ponúka niekoľko výhod, vrátane:
Titánový sférický prášok
Titánový sférický prášok
Vysoká tekutosť: Sférický tvar prášku umožňuje dobrú tekutosť pri spracovaní, čím uľahčuje výrobu tvarovo zložitých dielov.
Rovnomernosť: Sférický prášok vykazuje jednotný tvar častíc a úzku distribúciu veľkosti častíc, čím sa zvyšuje rovnomernosť materiálu a výkon.
Vylepšené vlastnosti materiálu: Proces prípravy sférického prášku umožňuje homogénnu distribúciu legujúcich prvkov, zlepšuje pevnosť materiálu, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti.
Jednoduché spracovanie: Tvar a vlastnosti guľového prášku uľahčujú lisovanie a tvarovanie, vhodné pre práškovú metalurgiu, vstrekovanie, 3D tlač a iné spôsoby spracovania.
Kovový sférický prášok nachádza široké uplatnenie v rôznych oblastiach, vrátane automobilovej výroby, letectva, elektroniky, zdravotníckych zariadení a ďalších. Používa sa na výrobu vysoko pevných dielov, vodivých materiálov, magnetických materiálov a materiálov odolných voči opotrebovaniu, okrem iného, čo umožňuje nízku hmotnosť materiálu a optimalizáciu výkonu.
