10 mikrónov priepustné lisovanie ocele

Špecifikácie produktov

Výhody priedušnej ocele (priedušná oceľ)

1. Riešenie problémov so vstrekovaním‌
Odstraňuje defekty zachytávajúce plyn: Priepustná štruktúra umožňuje únik vzduchu a plynov z dutiny formy, čím zabraňuje defektom, ako sú ‌lapače vzduchu, neúplné plnenie, popáleniny (pripáleniny), stopy po toku a krátke výstrely‌.

Znižuje vnútorné napätie a deformáciu‌: Priepustná oceľ zlepšuje odvetrávanie plynov, znižuje vstrekovací tlak a čas držania, čo minimalizuje zvyškové napätie vo výlisku a zabraňuje deformácii.

Zlepšuje kvalitu povrchu‌: Najmä v prípade štruktúrovaných alebo matných povrchov sa priepustná oceľ vyhýba lesklým pruhom alebo škvrnám spôsobeným zachyteným plynom, čím spĺňa estetické požiadavky plastových častí so vzorom kože.

 

2. Zvýšenie efektivity výroby a úspory nákladov‌
Skracuje čas cyklu‌: Znížený vstrekovací tlak a rýchlejšie uvoľňovanie plynu vedú ku kratším cyklom formovania, čo zlepšuje celkovú efektivitu výroby.

Znižuje spotrebu energie‌: Hladké odvetrávanie znižuje požadovaný tlak vankúša, čo vedie k „zníženiu spotreby energie“ počas prevádzky.

Minimalizuje odpad a prepracovanie‌: Elimináciou chýb-súvisiacich s plynom znižuje priepustná oceľ produkciu chybných dielov, plytvanie materiálom pri rezaní a potrebu následného spracovania-, čím znižuje celkové výrobné náklady.

 

3. Zjednodušenie návrhu a údržby foriem‌
Nahrádza komplexné vetracie systémy‌: Môže nahradiť viacero vyhadzovacích kolíkov, vložiek alebo prieduchov deliacej čiary, „zjednodušuje štruktúru formy‌ a predchádza problémom, ako sú záblesky (otrepy) z tradičných výfukových kanálov.

Vhodné pre náročné geometrie‌: Účinné pre formy s „odsadenými vrátami, nerovnomernou hrúbkou steny alebo tenkostenné výrobky“, kde je konvenčné odvzdušňovanie ťažké.

Jednoduché spracovanie a údržba‌: Priepustnú oceľ možno obrábať štandardnými metódami, ako je rezanie, brúsenie a EDM, a jej priepustnosť sa obnovuje jemným{0}}rezaním, čistením acetónom alebo namáčaním kyselinou dusičnou-, keď sú póry upchaté.

 

4. Zabezpečenie rozmerovej stability a kontroly kvality‌
Vytvára rozmerovo stabilné diely‌: Odstránením chýb súvisiacich s plynom zabezpečuje konzistentné rozmery produktu a ‌znižuje potrebu opráv po lisovaní‌.

Zachováva integritu formy‌: Znižuje opotrebovanie a poškodenie formy spôsobené nadmerným tlakom alebo nahromadením plynu, čím sa predlžuje životnosť formy.

Aplikácie priedušnej ocele (priedušná oceľ)

1. Odlievanie pod tlakom a vstrekovanie
- Odvzdušňovacie vložky: Používajú sa vo vysokotlakových{1}}odlievacích formách alebo vstrekovacích formách na plasty, aby umožnili zachytenému vzduchu a plynom uniknúť počas plnenia, čím sa zlepšuje povrchová úprava a zabraňuje sa vzniku dutín alebo popálenín.
- Komponenty vákuového rozhrania: Inštalujú sa do foriem pripojených k vákuovým systémom na udržanie rovnomerného vetrania a stabilného tlaku počas vstrekovania.

- Kolíky vyhadzovača a kolíky jadra: Vymeňte pevné kolíky, aby ste znížili spájkovanie roztaveného kovu, efektívne odvádzali teplo a predĺžili životnosť formy.
- Tenkostenné-alebo hlboké{2}}rebrové časti: Umiestňujú sa za tenké alebo zložité oblasti foriem na cielené chladenie a rýchlejšie tuhnutie.

2. Prášková metalurgia a vákuové spekanie
- Prvky na riadenie prietoku plynu: Používajú sa v spekacích peciach alebo reaktoroch na rovnomernú distribúciu alebo extrakciu plynov v práškových lôžkach.
- Podporné dosky a prípravky: Poskytujte stabilné, priedušné platformy, ktoré umožňujú cirkuláciu plynu počas tepelného spracovania alebo spekania.

3. Vákuové tvarovanie a tvarovanie za tepla
- Povrchy a dutiny formy: Priepustné oceľové vložky umožňujú rovnomerný únik vzduchu cez povrch počas tvarovania, čím zaisťujú ostrú definíciu a hladké povrchy na plastových fóliách.
- Odvzdušňovanie nástrojov pre veľké tvarovacie nástroje: Zlepšuje časy cyklov a kvalitu produktu elimináciou zachyteného vzduchu bez vonkajších vetracích otvorov.

4. Letecký a automobilový priemysel
- Formy na presné odlievanie: Používajú sa na zabránenie pórovitosti a praskaniu konštrukčných hliníkových alebo horčíkových častí.
- Vložky tepelného manažmentu: Slúžia ako vnútorné chladiče alebo chladiace kanály vo formách pre komponenty s komplexnou geometriou.
- Komponenty vákuového ventilu: Ovládajte rovnomerné odvetrávanie vo vysoko{1}}nástrojoch na tvarovanie pod vysokým tlakom alebo pri tlakovom{2}}lisovaní kompozitov.

5. Nástroje na aditívnu výrobu
- Integrované porézne časti v kovových 3D tlačených nástrojoch: Na kombináciu chladenia a odplyňovania v jednom komponente.
- Dizajn hybridného nástroja: Používa sa spolu s pevnými časťami foriem na optimalizáciu tepelnej kontroly a skrátenie doby cyklu.

Kontaktujte nás