Titánová plsť pre elektrolyzér

1) Používanietitánová spekaná plsťako vrstva na difúziu plynu v palivových článkoch je uhlíkové vlákno ľahko korózne;

(2) Titánová spekaná plsťpoťahovacia metóda vrátane poťahovania - vypaľovacia metóda, pulzné pokovovanie;

Minimálna hrúbka rohože z titánových vlákien je 0,25 mm, miera medzier pórov je 50-70 percent a štruktúra je vhodnejšia na prenos hmoty plyn-kvapalina. Aby si zachovala svoju vodivosť, je potrebné povrch pokovovať platinou a irídiom. Je tu problém veľkého množstva drahého kovu a vysokej ceny; Vyskytli sa určité problémy, ako napríklad slabá stabilita povlaku a odpadávanie povlaku anódy.

Spekaná titánová plsťsa použil ako substrát pre depozíciu Pt katalyzátora. Použité vzorky sú kruhové, s priemerom 30 mm a hrúbkou 1 mm, s pórovitosťou vyššou ako 70 percent. Konkrétne kroky spracovania sú nasledovné:

(1) Deoxidovaný film: Titánová plsť bola pripravená v elektrolytickom moriacom roztoku od Wieland Edelmetalle, Nemecko, na báze kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej, pH 0,5 pri teplote miestnosti; Potom bolo na plsť privedené napätie 2,5 V, čo spôsobilo anodické rozpustenie povrchu Ti/Tio 2. Pre tento krok prípravy bola použitá titánová expanzná sieť na báze protielektród pokovovaných platinou od Wieland Edelmetalle.

(2) Čistenie argónom: Po opláchnutí deionizovanou vodou sa povrch titánového obrobku ošetrí plazmou v argóne, aby sa odstránili zvyšné znečisťujúce látky na povrchu titánu. Plazmový reaktor bol prevádzkovaný s použitím PINK V 15-G od PINK Thermosysteme GmbH (Nemecko) a parametre boli nastavené na prietok argónu 100 ml min-1, upravovaný pri tlaku vzduchu 60 Pa počas 30 minút a mikrovlnný výkon bol 400 W.

(3) Povlak: Plazmový proces fyzikálneho čistenia sa uskutočňoval nepretržite a ďalej sa oplachoval deionizovanou vodou. Titánové vlákna boli ihneď pokovované platinou elektrochemickou metódou pod argónom. Na báze HCH bola použitá komerčne dostupná pokovovacia vaňa typu Galvatron Platinbad od Wieland Edelmetalle. Parametre kúpeľa boli nastavené na 8 pre pH a 5 0 stupňov pre teplotu. Proces pokovovania sa uskutočňoval 10 minút pri konštantnom katódovom napätí -3.2 V s protielektródou (titán/platina od Wieland Edelmetalle). Počas tohto procesu elektrolytického pokovovania je titánová elektróda elektricky umiestnená medzi dve spojené protielektródy. Následne, aby sa zvýšila elektrochemická aktivita katalyzátora na ukladanie mikrometrických a nanočastíc platiny na povrchovú plochu, režim pokovovania sa prepol na pulzné pokovovanie protielektródy pri katódovom napätí -3,0 V bez prerušenia procesu. Čas zapnutia je nastavený na 10 ms a čas vypnutia je nastavený na 56,7 ms, takže pracovný cyklus je 15-percentný cyklus. Druhá časť procesu pokovovania pokračuje ďalších 10 minút.

(4) Zostava MEA: Elektródy boli impregnované 0,5 ml Nafion® protónovo vodivým ionomérnym roztokom (5 % hmotn. v etanole) a následne platinizované. Roztok bol nanesený airbrushom na odliatok, zatiaľ čo elektróda na báze titánu bola pripojená k vyhrievanému držiaku vzorky. Teplota bola nastavená na 60 stupňov, aby sa urýchlilo odparovanie etanolu z povrchu elektródy.

(5) a bipolárnou doskou na vytvorenie stohu, 20 skupín.

Nižšie uvedené mikrofotografie zobrazujú spekané titánové vlákna s platinovým povlakom. Vlákna umiestnené na vonkajšej strane chodidiel chránia celý povlak. Tento efekt možno vysvetliť rozložením elektrického poľa v galvanickom článku (pracovná elektróda je umiestnená medzi dvomi reverznými elektródami a paralelne s nimi). Povlak postačuje na stabilnú dlhodobú priľnavosť platinových nanočastíc. Nižšie je mikrofotografia platinových častíc nanesených na vlákna potiahnuté titánom pomocou pulzného galvanického pokovovania.

(1) Príprava povlaku z plsti z titánových vlákien:

Na povrchu rohože z titánových vlákien bol pripravený hybridný MMO povlak Ir02 a Ru02 metódou leptania, praženia a redukcie koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou.

Rohož z titánových vlákien s hrúbkou {{0}}} 0,25 mm sa zahrievala v 35 percentnej HCL na 53 stupňov počas 5 minút, aby sa úplne odstránila vrstva oxidu a zlepšila sa drsnosť povrchu vlákna. Rohož sa potom ultrazvukovým čistením umiestnila do deionizovanej vody a absolútneho etanolu na 5-10 minút. Pripravila sa celková koncentrácia 0,03 mol/l kyseliny chlórirídiovej, RuC1 3 a TaCU Kunheho roztoku a množstvo povlaku sa vypočítalo podľa zaťaženia drahého kovu 1 mg/cm2. Povlak bol aplikovaný 5-7-krát. Po každom potiahnutí sa roztok kalcinoval pri 455 stupňoch počas 10 min N v muflovej peci. Pečieme 30 min.

(2) Morfologická analýza

Na povrchu titánového vlákna po korózii kyselinou chlorovodíkovou sú mikrometrické drážky a otvory, ktoré poskytujú viac bodov pre kombináciu vlákna a povlaku a zlepšujú stabilitu povlaku. S nárastom obsahu Ru v povlaku sa dĺžka zrna povlaku postupne zvyšuje.

(3) Odpor: Je blízky odporu porovnávacej platinovej poréznej spekanej titánovej platne. Vzhľadom na to, že stabilita RuO2 je horšia ako IrO, obsah RuO2 vo vrstve by mal byť prísne kontrolovaný.

Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa prvku medzerového filtra z nehrdzavejúcej ocele, kontaktujte nás. Pracovná doba: od 8:30 do 17:30

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Populárne Tagy: titánová plsť pre elektrolyzér, Čína, dodávatelia, výrobcovia, prispôsobené, použitie, cenník, na predaj, skladom, vzorka zadarmo, porézny materiál