Titán a zliatina titánu majú mnoho perfektných vlastností a výhod spracovania ako nový materiál.
DnesTopTiTechpredstavuje pre vás niektoré vlastnosti:
1. Výkon obrábania
Zliatina titánu má vysokú chemickú aktivitu pri vysokých teplotách a je ľahké chemicky reagovať s plynnými nečistotami, ako je vodík a kyslík vo vzduchu, za vzniku vytvrdenej vrstvy, ktorá ešte viac zhoršuje opotrebovanie nástroja; pri rezaní titánovej zliatiny sa materiál obrobku veľmi ľahko prilepí na povrch nástroja. spoj, spojený s vysokou teplotou rezania, takže nástroj je náchylný na difúzne opotrebenie a adhézne opotrebenie. V porovnaní s oceľou 45, hoci rezná sila titánovej zliatiny je len 2/3-3/4, kontaktná plocha medzi trieskou a čelom čela je menšia (iba 1/2-2/3 ocele 45 ), takže namáhanie reznej hrany je väčšie a hrot nástroja alebo rezná hrana sa ľahko opotrebuje; koeficient trenia titánovej zliatiny je veľký, ale tepelná vodivosť je nízka (iba 1/4 a 1/16 železa a hliníka); kontakt medzi nástrojom a trieskou Dĺžka je krátka a rezné teplo sa akumuluje na malej ploche v blízkosti reznej hrany a nie je ľahko odvádzané. Tieto faktory spôsobujú, že teplota rezania zliatin titánu je veľmi vysoká, čo vedie k zrýchlenému opotrebovaniu nástroja a nízkej kvalite obrábania. Vďaka nízkemu modulu pružnosti titánovej zliatiny sa obrobok pri rezaní výrazne odrazí, čo môže ľahko spôsobiť zhoršenie opotrebovania boku nástroja a deformáciu obrobku.
2. Brúsny výkon
Opotrebenie brúsneho kotúča z titánovej zliatiny tiež zväčšuje kontaktnú plochu medzi brúsnym kotúčom a obrobkom, čo má za následok zhoršenie podmienok odvádzania tepla, prudké zvýšenie teploty brúsnej zóny a vytváranie veľkého tepelného namáhania. brúsnej povrchovej vrstvy, čo má za následok lokálne popáleniny obrobku, čo má za následok praskliny pri brúsení. Zliatina titánu má vysokú pevnosť a vysokú húževnatosť, čo sťažuje oddelenie brúsnych zvyškov, zvyšuje sa brúsna sila a zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje spotreba brúsneho výkonu. Zliatina titánu má nízku tepelnú vodivosť, malé špecifické teplo a pomalé vedenie tepla pri brúsení, čo spôsobuje akumuláciu tepla v oblasti brúsneho oblúka, čo má za následok prudký nárast teploty v oblasti brúsenia.
3. Výkon vytláčania
Vytláčacie matrice z titánu a zliatiny titánu by mali byť vyrobené z nových tepelne odolných formovacích materiálov a rýchlosť dopravy predvalku z vykurovacej pece do vytláčacieho valca by mala byť rýchla. Keďže kovy sú počas zahrievania a vytláčania ľahko kontaminované plynmi, mali by sa použiť aj vhodné ochranné opatrenia. Počas extrúzie by sa mali zvoliť vhodné lubrikanty, aby sa zabránilo prilepeniu formy, ako je použitie extrúzie plášťa a extrúzie mazanej sklom. Kvôli veľkému deformačnému tepelnému efektu a zlej tepelnej vodivosti titánu a titánových zliatin je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa zabránilo prehriatiu počas vytláčacej deformácie. Proces vytláčania zliatiny titánu je komplikovanejší ako proces vytláčania zliatiny hliníka, zliatiny medi a dokonca aj ocele, čo je určené špeciálnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami zliatiny titánu. Keď sa titánová zliatina vytvorí konvenčným spätným vytláčaním za horúca, teplota matrice je nízka, teplota povrchu predvalku v kontakte s matricou rýchlo klesá a teplota vo vnútri predvalku sa zvyšuje v dôsledku tepla. deformácie. V dôsledku nízkej tepelnej vodivosti titánových zliatin sa po poklese povrchovej teploty teplo polotovaru vnútornej vrstvy nemôže preniesť na povrchovú vrstvu včas na doplnenie a objaví sa povrchová vytvrdená vrstva, čo sťažuje pokračovanie deformácie . Zároveň povrchová vrstva a vnútorná vrstva budú mať veľký teplotný gradient a aj keď sa môžu vytvoriť, je ľahké spôsobiť deformáciu a nerovnomerné tkanivo.
4. Výkon spracovania kovania
Zliatiny titánu sú veľmi citlivé na parametre procesu kovania. Zmeny teploty kovania, deformácie, deformácie a rýchlosti ochladzovania spôsobia zmeny v mikroštruktúre a vlastnostiach zliatin titánu. Aby sa lepšie kontrolovala mikroštruktúra a vlastnosti výkovkov, v posledných rokoch sa pri výrobe kovania titánových zliatin široko používajú pokročilé technológie kovania, ako je kovanie za tepla a izotermické kovanie.
Plasticita titánovej zliatiny sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. V teplotnom rozsahu 1000-1200 stupňa plasticita dosahuje maximálnu hodnotu a povolený stupeň deformácie dosahuje 70 percent -80 percent . Rozsah teplôt kovania titánovej zliatiny je úzky a mal by byť prísne kontrolovaný podľa (plus)/teploty prechodu (okrem otvárania ingotu), inak zrná budú prudko rásť, čím sa zníži plasticita pri izbovej teplote; titánové zliatiny sú zvyčajne v ( plus ) Kovanie v dvojfázovej oblasti, pretože teplota kovania nad ( plus ) / líniou fázovej transformácie je príliš vysoká, povedie to ku krehkej fáze a počiatočné kovanie a konečné kovanie titánovej zliatiny musí byť vyššia ako (plus)/ teplota prechodu beta. Deformačná odolnosť titánových zliatin sa rýchlo zvyšuje so zvyšovaním rýchlosti deformácie a teplota kovania má väčší vplyv na deformačnú odolnosť titánových zliatin. Preto sa konvenčné kovanie musí dokončiť s najmenším chladením v kovacej zápustke. Obsah intersticiálnych prvkov (ako O, N a C) má tiež významný vplyv na vynútiteľnosť zliatin titánu.
