Bežné metódy rovnania pre valcované drôty a titánové rúry zahŕňajú vyrovnávanie ťahom, sínusové vyrovnávanie, vyrovnávanie tlakom atď.
Rovnanie ťahom je metóda spracovania, ktorá aplikuje pozdĺžnu ťahovú silu prekračujúcu medzu klzu materiálu na obrobok, aby sa vytvorilo plastické predĺženie a realizovala sa korekcia tvarových chýb, známa tiež ako vyrovnávanie ťahu. Pri vyrovnávaní pôsobí na titánové tyče, titánové drôty a titánové rúrky s vlnitými tvarovými chybami pred a za vyrovnávačom ťahu ťahové napätie presahujúce medzu klzu materiálu. Ťahové napätie je superponované na pôvodné zvyškové napätie titánovej tyče. V mieste, kde je nástavec veľký, je časť ťahového napätia posunutá, takže skutočné deformačné napätie je znížené a plastický nástavec je pri vyrovnávaní malý; zatiaľ čo v mieste, kde je pôvodné predĺženie malé, vplyvom ťahu Superpozícia napätia sa zvyšuje skutočné deformačné napätie a pri vyrovnávaní sa zvyšuje plastické predĺženie. Výsledkom je, že po napnutí sa každá časť narovnávaného obrobku rovnomerne vysunie, a tým sa odstráni vlnovitá chyba.
Vo výrobe je metóda sínusového vyrovnávania široko používaná pre tyče, drôty a rúry s jednoduchými prierezmi. Titánové rúry a titánové tyče sa spracovávajú na rovnacom stroji so šikmým valcom. Počet valcov vyrovnávacieho stroja je viac ako 4 (zvyčajne 5 ~ 29 valcov) a jeho pracovným princípom je nepretržité a opakované ohýbanie obrobku v troch bodoch každým valcom, čím sa postupne znižuje rozsah variácií zvyškového zakrivenia. obrobok.
Sínusové vyrovnávanie sa často používa v spojení s vyrovnávaním tlakom. Najprv sa obrobok s veľkým zakrivením vyrovná tlakovým vyrovnávacím strojom a potom sa vyrovná šikmými valcami. Účinok vyrovnávania závisí hlavne od tlaku vyrovnávacieho stroja a uhla sklonu valca. Veľkosť tlaku závisí od medze klzu a stupňa ohybu zliatinového materiálu. Ak ide o zliatinu titánu s vysokou pevnosťou, vyrovnávací tlak by mal byť väčší, keď je stupeň ohybu väčší a naopak. Veľkosť sklonu valca závisí od priemeru obrobku a obrobok s veľkým priemerom by mal byť väčší ako malý sklon vyrovnávania. Po vyrovnaní by sa nekvalifikované obrobky mali vrátiť na opätovné vyrovnanie. Titánové rúry, ktoré sa nedajú narovnať, by sa mali poslať do vyrovnávača napätia na vyrovnanie.
Základné princípy vyrovnávania valcov sú:
(1) Všeobecne platí, že čím menší je priemer valca a čím väčší je počet valcov, tým vyššia je presnosť vyrovnávania; čím menšia je hodnota vzdialenosti valcov, je to prospešné pre uhryznutie obrobku a vytvorenie procesu vyrovnávania.
(2) Hlavnou funkciou niekoľkých prvých valcov vyrovnávania valcov je znížiť rozdiel vo zvyškovom zakrivení obrobku v pozdĺžnom smere a hlavnou funkciou niekoľkých posledných valcov je znížiť zvyškové zakrivenie, aby mal sklon. byť jednotný.
(3) Kvalita vyrovnávania závisí hlavne od primeraného určenia rýchlosti spätného ohýbania obrobku pod každým valcom. Prvých niekoľko valcov (druhý a tretí valec) je vybraných tak, aby mali veľkú rýchlosť obracania a rýchlosť obracania na nasledujúcich valcoch je určená podľa maximálneho zvyškového zakrivenia, ktoré môže úplne narovnať predchádzajúce susedné valce.
(4) Čím väčší je koeficient vytvrdzovania 7, tým ťažšie je vyrovnávanie materiálu. V tomto čase by sa mala zvoliť väčšia rýchlosť inverzie, viac vyrovnávacích valcov a menší priemer valcov.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
PRIDAŤ: 1502, blok A, budova Chuang Yi
č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
