Bežné metódy rovnania tyčového drôtu a titánovej rúrky sú vyrovnávanie ťahom, sínusové vyrovnávanie, vyrovnávanie tlakom atď.
Narovnávanie ťahom je metóda spracovania, ktorá aplikuje pozdĺžnu ťahovú silu prekračujúcu medzu klzu materiálu na obrobok, aby sa spôsobilo, že plastové predĺženie dosiahne korekciu tvarových chýb, tiež známu ako vyrovnávanie ťahu. Počas vyrovnávania pôsobí na titánovú tyč, titánový drôt a titánovú rúrku ťahové napätie prekračujúce medzu klzu materiálu s defektmi tvaru vlny na vyrovnávači ťahu. Ťahové napätie je superponované s pôvodným zvyškovým napätím titánovej tyče. Pri väčšom predĺžení je časť ťahového napätia posunutá, takže skutočné deformačné napätie je znížené a plastické predĺženie je pri vyrovnávaní malé; zatiaľ čo pri pôvodnom predĺžení sa vplyvom napätia The superposition of stress zväčšuje skutočná deformácia napätia a pri vyrovnávaní sa zvyšuje plastické predĺženie. Výsledkom je, že pôsobením ťahu sa všetky časti narovnávaného obrobku predlžujú rovnomerne a zvlnená chyba je preto eliminovaná.
Vo výrobe je metóda sínusového vyrovnávania široko používaná pre tyče, drôty a rúry s jednoduchým prierezom. Titánové rúrky a prúty sú vyrábané na šikmom valcovom vyrovnávacom stroji. Počet valcov vyrovnávacieho stroja je viac ako 4 (zvyčajne 5 ~ 29 valcov) a jeho pracovným princípom je nepretržité a opakované ohýbanie obrobku trojbodovým ohýbaním každého valca, čím sa postupne znižuje rozsah variácií zvyškov zakrivenie obrobku.
Sínusové vyrovnávanie sa zvyčajne používa v spojení s vyrovnávaním tlakom. Najprv sa obrobok s veľkým zakrivením vyrovná tlakovým vyrovnávacím strojom a potom sa vykoná vyrovnávanie šikmým valcom. Účinok vyrovnávania závisí hlavne od tlaku rovnačky a sklonu valca. Veľkosť tlaku závisí od medze klzu a ohybu zliatinového materiálu. Ak ide o vysokopevnostnú zliatinu titánu, keď je zakrivenie veľké, vyrovnávací tlak by mal byť väčší a naopak. Veľkosť uhla sklonu valca závisí od priemeru obrobku a obrobok s veľkým priemerom by mal byť väčší ako malý uhol sklonu vyrovnávania. Po vyrovnaní by mal byť nekvalifikovaný obrobok tiež vrátený na opätovné vyrovnanie. Titánové rúry, ktoré sa nedajú narovnať, by sa mali poslať do vyrovnávača napätia na vyrovnanie.
Základné princípy vyrovnávania valcov sú:
(1) Všeobecne platí, že čím menší je priemer valca a čím väčší je počet valcov, tým vyššia je presnosť vyrovnávania; čím menšia je hodnota vzdialenosti valcov, je to prospešné pre uhryznutie obrobku a vytvorenie procesu vyrovnávania.
(2) Hlavnou funkciou niekoľkých prvých valcov vyrovnávania valcov je znížiť rozdiel zvyškového zakrivenia obrobku v smere dĺžky a hlavnou funkciou posledných valcov je znížiť zvyškové zakrivenie, aby bolo rovnomerné.
(3) Výhody a nevýhody kvality vyrovnávania závisia najmä od primeraného určenia spätného zakrivenia obrobku pod každým valcom. Na niekoľkých prvých valcoch (druhý a tretí valec) sa zvolí veľké spätné zakrivenie a spätné zakrivenie na nasledujúcich valcoch sa určí podľa maximálneho zvyškového zakrivenia, ktoré môže úplne vyrovnať susedné valce vpredu.
(4) Čím väčší je koeficient vytvrdzovania 7, tým ťažšie je vyrovnávanie materiálu. V tomto čase je potrebné zvoliť väčšie inverzné zakrivenie, viac vyrovnávacích valcov a menší priemer valcov.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
PRIDAŤ: 1502, blok A, budova Chuang Yi
č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
